電泳噴粉 是粉末涂裝和電泳涂裝的結合，也就是在有電泳性質的樹脂水溶液中，把固體粉末粒子像顏料一樣分散，然后使這些粒子帶電進行電沉積的涂裝方法。
原理：
在有電泳性質的樹脂水溶液中，把粉末粉料像顏料一樣分散在溶液中，粉末粒子的表面浸潤了作為分散介質的樹脂水溶液，使它帶上分散介質所具有的電荷。
這些粒子向電極方向移動并在其表面析出，顯示出通常的電泳涂裝性質。我們把分散介質稱為基料（Bi），被分散的粉末粒子叫做分散粉末（Po）。Bi和Po同時在電極上析出，烘烤時它們將同時構成涂膜的成分。f
Bi和Po有相容性（互溶性），在固化時會互相影響。Bi和Po用于EPC的必要條件如下：一是Po粒子要有良好的電泳性能。粒子不一定粒度小就好，而要有一定的粒度分布。
Po是由一般的固體樹脂和顏料組成的，它們都不溶于Bi的水溶液中。當然Po中的顏料應均勻分散在固體樹脂中。二 Bi 同Po的樹指基本上相容性，固化時可以自行固化或者與Po樹脂進行交聯.工業化的Po是環氧樹脂，Bi是環氧

類的陰極電泳樹脂（陽離子型樹脂）。
EPC的優缺點：
EPC的主要優點在于：
a、涂裝效率高，在數秒鐘內即可獲得涂膜，電泳槽體積小；
b、通過調節電壓和電極的位置，可方便地控制涂膜厚度40~100um范圍內;
c、可得到高性能的漆膜；
D、不存在粉塵爆炸和操作都吸進粉塵危害健康的問題，烘烤時基本沒有刺激性氣體釋放，不污染大氣環境；f]E
e、容易回收，可以用沉淀法沉降粉末后加收再利用。
EPC的主要缺點如下：
a、EPC有涂膜厚，且含有一定的水分，烘烤時容易出現氣泡和針孔，烘烤溫度較高；
b、容易產生縮邊，特別是當溶液攪拌得不均勻時，會影響涂膜質量。
EPC的工藝參數為：
a、Bi和Po影響 EPC的特點與Po、Bi、Po/Bi有關。Po/Bi比值和Po的粒度對EPC的性能影響很大，Po/Bi比值和Po變大時，涂膜變厚。
b、電沉積條件的影響 電沉積電壓和電沉積時間對EPC有影響。EPC隨電沉積條件而變化。EPC在非常短的沉積時間內就能達到一定的沉積量。據介紹，所達到的沉積量與一般電沉積涂料相比，沉積電壓增高，涂膜變厚，反之則下

降。
EPC的應用情況是：國外已經將EPC應用于汽車涂裝。EPC也適用于建筑鋼材、鋼管等產品的防腐蝕涂裝。因此EPC基本上屬于粉末涂裝范疇。
EPC汽車涂裝的工藝流程如下：
磷化處理——水洗——水洗——EPC陰極電泳——水洗回收——烘烤——打磨——面漆f]
EPC技術還處于發展初期，其內容涉及樹脂合成、分散技術、粉末制造、電化學等多種學科，因此該技術還有待進一步研究開發。